Huvuddrag:
Hög effektivitet: Manövermodulstyrning med hög integrationsnivå gör nästan all operation i detta hjärta.
Lång livslängd: Förstärkande tätning huvudmaskinbädd säkerställer intensiteten hos hela utrustningen och maskinbädden mot transmogrifiering.
Rotationshastigheten för cylinder och gummihjul är justerbar.
Den speciella vertikala dammstrukturen gör att damningen påverkar bättre, dess golvyta mindre och din arbetsmiljö renare.
Polerhuvudets styrskena har en dammningsprocess för att förhindra att damm kommer in på insidan av styrskenan och påverkar precisionen.
Ytan på den polerade cylindern ser lika glänsande ut som en spegel.

Nästa process efter kopparslipning är kopparpolering.Denna maskin kan göra kopparvalsen ljusare och ta bort graderna på ytan av kopparskiktet.Denna maskin upptar ett litet område, har en hög grad av automatisering och stabil prestanda.

Nyckeln till polermaskinens funktion är att få den maximala poleringshastigheten för att ta bort det skadade lagret så snart som möjligt.ASamtidigt kommer det polerande skiktet inte att påverka den slutliga observerade strukturen, det vill säga det kommer inte att orsaka falsk struktur.Den förstnämnda kräver användning av grövre slipmedel för att säkerställa en högre poleringshastighet för att avlägsna det polerade skadeskiktet, men poleringsskadaskiktet är också djupare;det senare kräver användning av det finaste materialet, så att poleringsskadaskiktet är grunt, men poleringshastigheten är låg.

Det bästa sättet att lösa denna motsägelse är att dela upp poleringen i två steg.Syftet med grovpolering är att ta bort ytskador orsakade av grovpolering, som bör ha den maximala poleringshastigheten.Ytskadorna som bildas av grovpolering är en sekundär faktor, men den bör också vara så liten som möjligt;den andra är finpolering (eller slutpolering), som syftar till att ta bort ytskadorna orsakade av grovpolering och minimera poleringsskadorna.Vid polering med polermaskin bör provets och polerskivans slipyta vara absolut parallella och försiktigt pressas jämnt mot polerskivan.AUppmärksamhet bör ägnas åt att förhindra att provet flyger ut och producerar nya slipmärken på grund av för högt tryck.Samtidigt bör provet rotera och röra sig fram och tillbaka längs vridskivans radie, för att undvika den lokala nötningen av det polerade tyget för snabbt.I poleringsprocessen bör mikropulversuspensionen tillsättas kontinuerligt för att hålla polertyget en viss luftfuktighet.Om luftfuktigheten är för låg kommer den hårda fasen att vara konvex och de icke-metalliska inneslutningarna i stålet och grafitfasen i gjutjärn kommer att leda till fenomenet "släpande svans";om luftfuktigheten är för låg kommer värmen som genereras av friktion att öka temperaturen på provet, minska smörjeffekten och till och med göra att ytan tappar lyster och till och med svarta fläckar, och den lätta legeringen kommer att repa ytan.För att uppnå syftet med grovpolering krävs det att rotationsbordets rotationshastighet ska vara låg, och det är bättre att inte överstiga 600r / min;poleringstiden bör vara längre än den tid som behövs för att ta bort repan, eftersom även deformationsskiktet bör tas bort.Efter grovpolering är slipytan slät men matt och det finns jämna och fina slipmärken under mikroskopet, som måste elimineras genom finpolering.